俞先生问，钛合金的材料用什么材料做刀口和冲头会耐磨点，料厚0.3 我反问他，你现在用什么模具钢的，遇到什么问题了？

  现在用的SKH-9料，刀口很容易磨损，生产不了1万个就要磨刀口。

  生产不了1万个就要磨刀口，不出意外，这应该是粘料的黏着磨损导致的产品出毛刺，解决的办法有两个：

  一是给现在的SKH-9高速钢做涂层，以提高表面光洁度，消除SKH-9本身的细微裂纹，防止出现粘料的黏着磨损，就可以延长模具寿命，再说涂层后耐磨性更好，刀口肯定更耐用。

  其二是用钨钢，或粉末高速钢，0.3的薄材冲压，主要考虑耐磨性，用合金总量高的，硬度高的，耐磨性就会变好，刀口和冲头寿命就会变长。当然，冶炼质量也很重，粘料的黏着磨损就是因为模具钢的冶炼质量太差，导致模具钢有偏差，存在肉眼看不见的微观细微裂纹，从而在冲压摩擦时出现粘料的黏着磨损。

  俞先生又回复说，试过用钨钢，但也不耐用。

  钨钢都不耐用，那就更加可以肯定，这是粘料的黏着磨损导致的刀口很快磨损，得提高模具钢的冶炼质量，得用冶炼质量好，组织没有偏析，没有细微裂纹的粉末高速钢，比如PM23或PM60。

  SKH-9是一款普通熔铸的通用型高速钢，硬度62-64HRC，耐磨性是很好的，但普通熔铸的炼钢工艺，合金会产生偏析，组织上存在大量的肉眼看不见的微观细微裂纹，这些细微裂纹在冲压遇到钛材时，就会产生粘料的黏着磨损，导致产品出毛刺，这种粘料的黏着磨损跟模具硬度高低无关，他现在冲压1万次就遇到这情况，也佐证了这一点。

  而PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘料和划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能。PM23硬度64-66HRC，钨W含量6.5%，钒V含量3.0%，高碳高硬度，高合金高耐磨，还不粘料，是一款既有高硬度，又有高强度的高速钢。

  宋先生冲压镀镍钢带，材质是0.4mm厚SUS304硬料，硬度3/4H，材料表面镀镍，冲头用SKH-9不耐用，冲压3万次就磨损，但用誉辉PM23粉末高速钢，上机冲压了5万次，都没有磨损的情况。

  这镀镍带跟钛材类似，也是容易粘模，也是SKH-9容易磨损，但用PM23，寿命就翻倍了，就起效果了。

  从冲压0.3mm钛材对模具钢性能的需要考虑，我推荐PM23粉末高速钢，硬度HRC64-66，寿命肯定比SKH-9好，成本比钨钢低。如果成本够的，还想更好的，你可以用PM60粉末高速钢，硬度HRC67-69。

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