昨天来了一位做铅网设备的客户，这设备全世界就几家工厂在生产，进口的价格太贵，国产的性能不稳定，能做的厂家就那几家，看着有利润，就是做不好。
现在的模具不耐用，做不了多少产品，要么模具磨损了，导致铅网重量超标，要么模具磨损了，导致铅网有毛刺，就得修模具，频繁修模很耽误事，流水线作业的停机成本很高，但设备厂配套的模具又不耐用，逼着用户只能多做模具，多换模具，以数量换产量。
还好，现在是替代进口，有利润空间，三模一用，设备厂还对付得起，就是客户使用体验感太差，因为小小的模具不耐用，搞得客户抱怨说设备不好用，设备厂感觉不划算，所以要想办法提升模具耐用度，提高用户使用体验感。
一番沟通交流之后，问题聚集在模具用料错误上。
对于几百万的设备而言，模具是个小配件，老板一般都不重视，但就是这种小配件，反而影响整个设备的使用体验感。
几百万的设备，重要的部位很多，老板精力全在关键部位上，这不起眼的小模具，老板没时间顾及，因为不重视，所以模具不耐用。
但小零件有大用处，关键时刻，就这小零件决定了设备能否正常运转。
现在老板已经意识到了，办法总是有的，几百万的设备，一个小模具花不了几个钱，问题是之前不重视，选材思路只是模仿和抄袭，没创新，所以走了错误的道路。
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