周先生来咨询：0.4mm不锈钢浅拉伸，下料带拉伸一体的连续冲压模，冲速50次/分钟，现在用Cr12MoV，刀口不耐用，拉伸刀口有拉伤、有竖纹，用什么模具钢好？

  这个问题很有代表性，值得掰开揉碎讲一讲。

  先说病根：拉伸模是最考验冶炼质量的模具。

  拉伸模具和冲裁模具不一样——拉伸时，模具和零件是大面积紧密接触、反复摩擦的。这时候，模具钢的组织状态就会被无限放大。

  冶炼质量差的模具钢，组织里有大量肉眼看不见的微观细微裂纹。拉伸过程中，这些微裂纹和零件接触，就会发生黏着磨损——材料一点点粘到模具上。一旦开始黏着磨损，产品表面就会出现拉伤、竖纹。

  周先生看到的竖纹，就是典型的黏着磨损症状。

  再看Cr12MoV：便宜，但它天生带着”粘料的基因”

  Cr12MoV是碳含量1.5%的高碳高铬冷作模具钢，便宜是它最大的优点，但代价是——偏析非常严重，组织里那些微裂纹格外多。

  所以用它做拉伸模，起拉丝、拉伤、竖纹是迟早的事，这不是工艺能救的，是材料基因决定的。说白了，这是用料错误，只能换钢，而且要换成冶炼质量好、不会粘料的钢。

  章先生的故事：同样的病，他比周先生严重得多，最后也好了

  说到不锈钢拉伸带切断，我想起章先生。他做1.2mm不锈钢的复合模——下料、拉伸、切断一体，比周先生的0.4mm厚得多，工况更狠。原来用DC53，模具又容易崩、又出划痕，大概做30000个产品就得修一次模，苦不堪言。

  章先生抱着试试的心态买了回去。过了一段时间，他回来反馈，原话是：”这8566确实不错。”

  原来DC53冲3万次就要修模，现在8566能做15万左右——模具寿命从3万提到15万，整整5倍。

  回到周先生的工况：该怎么选？

  这里有个关键的工况差异要说清楚：

  – 章先生是1.2mm，料厚，崩裂和粘料双重压力，所以要8566的”抗崩裂+不粘料”全能；

  – 周先生是0.4mm，料很薄，对耐磨性要求不高，但对不粘料的要求非常高——竖纹就是粘料粘出来的。

  而Cr12MoV正好两头都反着来：偏析严重爱粘料，所以刀口拉伤、竖纹不断。

  拉伸模有个规律：只要解决了起拉丝的问题，模具寿命自然就延长了。 从这个角度看，冶炼质量好、组织干净、不粘料的8566，正是对症的那味药。章先生在更厚的料上已经验证了5倍寿命，周先生0.4mm的浅拉伸，没理由更差。

  结语

  拉伸模选钢，记住一句话：先看粘不粘料，再看耐不耐磨，最后才看价格。Cr12MoV便宜，但它粘料的病治不好；DC53硬，但也扛不住拉伸工况的崩和划。8566冶炼干净、不粘料、又能抗崩，3万到15万的5倍寿命，就是章先生替周先生探好的路。

  > 冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天。

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