冲压1.03和1.13厚高碳钢要用什么模具钢做冲头，耐磨性才好？

很多人选模具钢，脑袋想的，和手上做的，是自相矛盾的。

今早上班收到一个咨询，问冲压1.03和1.13厚高碳钢，要用什么模具钢做冲头，耐磨性才好？

通过询问后得知，现在冲头用ASP60粉末高速钢，硬度HRC61，冲压8000次就磨损了，花重金，用了最好的模具钢，却只能冲8000冲次，现在不知道用什么模具钢了，不知道怎么操作了，所以来问一下。

我们很多模具人选模具钢，心里想的，和手上做的，是不一致的，甚至是自相矛盾的。

他心里也明白，高碳钢材质比较硬，对模具钢的耐磨性要求高，因此要选用耐磨性好，硬度高的模具钢；可产品又有窄边条，又是1.0mm以上的厚板，冲头容易崩角，要用抗崩裂性能好的模具钢。

在这些双重矛盾压力下，就选了硬度高的粉末高速钢ASP60，这样可以保证耐磨性；为了提高韧性，就想当然地降低模具钢硬度；理由是硬度越低，韧性越好。

看似正确的道理，实则是错误的，做硬度HRC61，就是怕崩裂，考虑韧性，却选择了一款高合金，耐磨性好，韧性差的ASP60，这自相矛盾的操作，不知道他是怎么想的。

硬度越低，韧性越好；可是，硬度越高，耐磨性越差呀！

ASP60是一款含碳量2.3%，钴含量10.8%，钒含量6.5%的高碳高合金粉末冶炼的高速钢，硬度HRC67-69，主打耐磨性，韧性差，是它的天然缺陷，不是调低硬度就能解决的。

介于他冲压1.03和1.13厚高碳钢，材质比较硬，冲头又有窄边条和小尖角，容易崩裂的工况，给他的建议是，如果成本允许，直接上PM23粉末高速钢，硬度HRC64-66。

因为PM23粉末冶炼的高速钢硬度HRC64-66，它的抗崩裂性能和耐磨性，大约是SKH-51的2~3倍；既考虑了耐磨性，可以保证冲头寿命，又考虑了抗崩裂性能，以防止冲头崩裂。