收到徐先生咨询，冲压铝料用什么钢材好点。下模爆模，就是容易爆模板。
了解后得知，冲压1.2厚的铝，模板用D2，硬度HRC58，打15000次就裂模；Cr12硬度HRC55~58，能打几千片；Cr12MoV硬度HRC55，打产品一千片左右，都是裂模，裂下模板，请问冲铝要用什么模具钢？
冲铝的模具容易粘铝屑，模具粘上铝粉后，越粘越多，就容易把模具撑裂。加上模具上面有很多孔，搭边比较少，模具强度变差，就更容易裂模板了。
如果选择的模具钢存在大量的肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷，冲压掉下来的铝粉，就会顺着细微裂纹，渗透到模具里面去，最后把模具给撑裂。而你正好选择了最容易粘模的Cr12、Cr12MoV、D2，加上这几款材料都是高碳钢，材料比较脆，又遇到多孔的，搭边少的特殊结构，就更容易裂模了。
所以，你的模具很快开裂是正常的，也是没法解决的，只能更换不粘料的抗崩裂性能更好的模具钢，首先是不粘料。又都在几千一万模次就爆裂，必须得换抗崩裂性能更好的模具钢。在此推荐不粘料的8503模具钢。
冲压铝材容易粘模堵料，这是行业顽疾，但周老板惊呼，“冲铝用8503模具钢，真的不粘料”。
8503是吴德剑模具钢专有合金配比的不粘料模具钢，硬度59~61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但性能翻倍，价格不翻倍，还多了不粘料的好处。
8503模具钢的抗崩裂性能比你现在用的Cr12、Cr12MoV、D2都要强，而且强好几倍，有不粘铝料，因此，徐先生的多孔结构的铝材冲压模具下模爆模板，用不粘料的8503模具钢，是可以完全解决的。
模具粘料用8503模具钢，一脚踏进解放区！
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