毛先生咨询，4.0厚A3铁料，两步精冲的，先粗冲落料，后精冲光亮带，但现在精冲的用DC53，冲一两千次，产品光亮带就无法保证了，拿去抛光的成本太高，想一款精冲效果好，冲得久，不用二次抛光的模具钢，你推荐一下。

  这种精切光亮带的，冲切余量都很少，但因为要求全光亮带，冲压间隙小，对模具钢的不粘料性能，耐磨性要求非常高，为了模具耐用，少修模具，冲出来的产品漂亮，光亮带有保障，我推荐PM23粉末高速钢。

  因为PM23是粉末冶炼的先进工艺，材料没有偏析和细微裂纹，也就从根源上规避了粘料的黏着磨损，精冲光亮带有保证，PM23也是高碳高合金的高速钢，硬度HRC64-66，耐磨性非常好，PM23用于精冲模具，既不粘料，有很耐磨，是非常耐用的。

  这也让我想起类似工况的苏先生，他的模具也是分几步精冲的，材质是30CrMo，材料厚4.0，先毛坯留了0.5的单边余量，然后精冲，现在的精冲凹模，用DC53淬火后镀PVD，寿命不长，做5000左右就不行了，光亮带就变粗糙了。

  30CrMo的材料是合金钢，强度比A3铁料好，更加难冲压，但苏先生的精冲模具用上誉辉PM23后，一次可以冲4万产品，模具寿命从5000提高到4万，相当于寿命提高了8倍。

  这寿命提高8倍，相当于少修了8次模具，拆装一次模具一般要2小时，少拆装8次，相当于节省了16小时的修模时间，多了16小时的冲压时间，相当于是2天的上班时间，这两天冲压产值，值回多少钱了，也已经远远多于模具钢材的价格了。

  两天的修模时间，按保守的估算，一天500元，相当于省了1000块钱。

  冲压材料厚度4mm，少磨8次刀口，相当于省下32mm的刀口使用，一般的冲头，修复不可能差过4次，这少修8次，相当于是2个冲头的寿命了。PM23一个冲头抵4-5个DC53+PVD涂层冲头，这4-5次的涂层费和冲头线割加工费，已经足够买这一个PM23的冲头费用了。

  再说那，拆装8次精冲模，还要磨冲头，还要调试模具，师傅不得累死。

 对于产品要求高的冲压厂，用性能好的模具钢，是划算的，也是省钱省时的，你还多了效率高的好处。

  毛先生精冲4.0厚A3铁料，DC53冲一两千次就没有光亮带了，还要增加外发抛光的费用，这是很不划算的，你的模具，更应该用PM23粉末高速钢，来提高寿命，提高效率，减少费用。

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