从昨天到今天，收到两位光模块的铝材冷锻模具烂得快的咨询。

  光模块冷锻铝的模具尺寸磨损快，精度要求极高，现在用8407模具钢，最多用2天，尺寸就磨损了，超差了，模具就得报废降面，降面都是硬料铜公放电加工的，模具加工很复杂，型腔要镜面抛光的精加工，打出来的零件内部型腔是不再二次加工的，现在做模具要7天一个礼拜，但只能用2天，打1万来个产品就报废了，做模太累，模具报废太快，没那么多设备做，现在急需找一款耐磨性好的模具钢，以延长模具寿命，减少修模频次。

  这光模块零件是用于现在的AI大数据高速传输用的，它对组织致密性要求非常高，压铸出来的零件有疏松，达不到数据高速传输的性能要求，只能采用冷挤压强化的工艺生产零件。

  而且挤压出来产品内部型腔是不再二次加工的，对形位公差尺寸要求非常严格，因为这零件后续要做电镀，如果前面形位公差不保证，后面电镀出来的零件就是废品的。

  这零件冷挤压出来后，外部要用五轴CNC加工零件，一个零件的加工费就要30多块钱，还有电镀的成本，铝材的成本，这损失的加工费太贵了，所以前面的型腔尺寸要求极严，都要用三次元检测，一旦发现尺寸超差，模具直接报废，所以现在模具报废快，模具都来不及做。

  这确实也是，模具制作要7天，但只能使用2天，打1万来个产品就报废了，而且是硬料铜公放电做的，这确实很浪费时间，模具制作时间比使用时间长，这种倒挂，是很痛苦的，这是把模具当消耗品，用模具换零件，这成本也太高了。

  这种模具，就是要提高模具强度，以提高模具耐磨性，从而延长模具寿命。你们也试过了H13，更差，也试过了硬度更高的DC53，模具要裂，这就说明模具需要硬度比H13好，韧性比DC53好的，又硬又韧的模具钢。

  现在用的8407模具钢，是碳C含量0.38%的中碳钢，硬度50HRC，强度太差了，要提高强度，就得提高合金总量，提高硬度，LG硬度54-58HRC，韧性是DC53的8-9倍，韧性好到你敲弯它也不断裂，这样既保证了强度，又保证了韧性，耐磨性自然就提高了，这才是你们的选材思路。

  铝材冷镦模具开裂用LG模具钢，一脚踏进解放区。你们值得来尝试一下高韧性的LG模具钢。

  以前听到英伟达，看见黄仁勋，好像跟我模具钢没什么关系，我都不关心。但最近很多做光模块的客户，老是提起我们这产品是英伟达的，产品量很大，自从黄仁勋发布了某某产品之后，这高速传输的产品就起量了。

  搞得我现在也觉得，我这模具钢也跟AI、人形机器人扯上关系了，好像很高大尚似的。

  但你别说，每当有这种新鲜事物出来的时候，机加工、模具、模具钢，就会迎来一波高潮，以前的手机外壳，后来的新能源车，现在的AI，人形机器人，他们都要做产品，都需要开模具，而且要求越来越精致，对尺寸对外观，要求越来越高。

  科技在发展，要求在提高，这对我们制造业，是大利好。也希望高韧性的LG模具钢，也能分到一杯羹，扯上一块肉。

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