模具钢的硬度在58HRC以下时，硬度越高耐磨性越好

模具钢的硬度在58HRC以下时，耐磨性随硬度的提高而提高，也就是我们常说的，硬度越高耐磨性越好。

可当模具钢硬度超过58HRC时，耐磨性的高低就转由碳化物决定了。

模具钢热处理后的组织是马氏体、残余奥氏体，碳化物。其中耐磨性最好的组织是碳化物，其次是马氏体。

冷作模具钢的耐磨性比低合金工具钢的耐磨性好，主要是因为冷作模具钢的合金总量高，碳化物的种类好，且数量多。虽然Cr12MoV和GCr15的碳C含量都是1.5%，硬度也都可以热处理到58-62HRC，但Cr12MoV的耐磨性是GCr15的3倍，主要是因为Cr12MoV的铬Cr含量12%，GCr15的铬Cr含量1.5%。

高速钢的硬度，看似只比冷作模具钢高2-3HRC，但耐磨性却成倍增加，原因就是因为高速钢含有高钨W高钒V的合金，热处理后能得到大量的坚硬的碳化物组织，耐磨性得以大幅提升。而且这种碳化物越是细小均匀分布，耐磨性越是好。粉末高速钢耐磨性比普通熔铸高速钢好，就是因为碳化物呈细小且弥散式分布，这是粉末冶炼先进工艺带来的好处。

所以，模具钢的硬度越高，耐磨性越好，这句话是有前置条件的。