第306场直播间网友提问：1.8×2.8的孔，冲4mm的62铜，要用什么钢材？韧性得好一点的。

  两个细节值得注意：一是工况本身，二是他特意强调”韧性得好”——这说明，他之前的用料，大概率已经崩过给他看了。

  这个工况，难在哪？难在它是双重苛刻。

  第一重：冲压比例小于1:1。4mm的料，冲1.8×2.8的孔——孔径小于板厚，这是冲压里最残酷的工况之一，冲头在冲裁时承受的侧向力和弯曲应力极大，断冲头是常态。所以他说”韧性得好”，直觉非常准：这个工况的第一刚需是抗崩裂。

  第二重：62铜容易粘铜粉。 铜有个脾气——材料不硬，但特别爱”钻”模具。模具钢组织里只要有细微裂纹、有偏析，铜粉屑就会粘上去，越积越多，轻则压伤产品，重则把冲头搞断。所以第二刚需是：不粘料。

  两个刚需排个序：先韧性，次不粘料，在这两者基础上，再选硬度高一点的保耐磨。能把”抗崩”和”不粘”同时拿下的，根据过往经验，推荐8566防崩钢。

  8566，凭什么同时治两种病？

  8566是誉辉专有的防崩钢，抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍、D2的2倍，硬度58-60HRC，在冲压5种工况、6大材质、7大领域积累了过千案例。

  更重要的是它的”双重身份”正好对上这个工况：

  – 抗崩裂：专攻冲压孔径小于板厚、比例小于1:1这类常规材料解决不了的崩裂——何先生在8mm圆棒上冲4.5的孔，此前Cr12MoV、H13、DC53、SKH-9全部阵亡，逼得他一年100多万个孔靠人工钻，后来8566一次成功，自动化冲压才真正跑起来。另一位客户在7.5mm圆棒上冲4.0的孔，同样成功。

  – 不粘料：临界气体电渣炉冶炼+六面锻造三锻三拔，无偏析、无微裂纹，再加上导热系数高，摩擦热迅速散走——铜粉没有可钻的缝，也粘不住。

  安先生的故事：30万次，不用磨刀口。

  最直接的验证是安先生。他冲压1.55的62铜，之前用DC53、SKH-9，冲个几千次就会带粉屑，产品被压伤，模具频繁维护。后来换了8566，他的反馈很朴素：”用的还可以。”——冲压30万次，不用磨刀口。

  几千次对比30万次，二三十倍的差距，就是”无微裂纹”四个字的价值。

  该网友问的4mm的62铜冲1.8×2.8的孔，冲压比例小于1:1，冲针容易断，又是铜料容易粘粉——该用8566防崩钢。抗崩，它能打比例小于1:1的硬仗；不粘，它组织干净铜粉无缝可钻。何先生在更厚的8mm圆棒上冲4.5的孔成功了，安先生在同样的62铜上冲了30万次不粘铜粉——你的工况，没理由不成。

  冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天。

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  我是模具钢大王吴德剑，来自东莞誉辉模具钢，誉辉模具钢，3个世界500强在用，京瓷连续7年采购誉辉模具钢。我已经解决了4000多家企业，在模具选材、制作和使用方面的疑难杂症，如果你在选择模具钢材时，有拿不定主意的，或者是现在用的模具钢，模具使用寿命短的，你不知道用哪款材料的，你可以来找我，相信在模具选材和应用方面，我是能够做你参谋长，并且能够让你少交学费。吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账！

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