氮化处理能提高零件疲劳强度和耐磨性的原因有2个。

  首先是渗入的氮原子与氮化物形成弥散的合金氮化物，提高表面氮化层的强度和硬度，氮化层硬度可达HV1000~1100，如38CrMoAl的高氮化层硬度可达HV900~1200，非常适合要求高耐磨的零件使用。

  其次是零件表面渗入氮原子后体积膨胀，因而在表面产生了残余应力，能抵消外力作用产生的张应力，减少表面疲劳裂纹的产生。

  从这两点来说，热作模具钢通过氮化工艺，可以提高模具表面硬度和强度，增加模具表面耐磨性，增加热稳定性，提高疲劳强度，降低模具表面疲劳裂纹的产生，从而延长模具寿命，这是有理论基础的。

  值得提醒的是，不要把氮化处理，作为提高热作模具寿命的唯一或主要途径。

  氮化处理一般用于中碳调质钢，一般以强氮化元素铝为主要钢种，典型代表为38CrMoAl；而热作模具钢都不含铝，因此，热作模具钢不是最适合氮化的钢种。

  氮化时，零件要长时间在500℃~570℃的高温下进行20小时以上，这会导致模具基体硬度下降，从而降低模具强度，也许会造成塌模现象，这对模具来说，也许也是一种伤害。

  因此，热作模具在采用氮化工艺前，要权衡利弊。

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