铝型材热挤压模具的失效，是因为模具被磨损了，导致挤压出来的铝型材尺寸变大或变小的尺寸不合格。

  铝挤压模具的主要用料是4Cr5MoSiV1的H13，因为便宜，所以成为主要用料，但H13的耐热合金钼含量太低，导致模具耐热性能差，在长时间的高温挤压过程中，模具会很快被退火掉，导致硬度下降，红硬性、高温强度、磨损性能都没有了，模具自然被磨损，挤压出来的铝型材尺寸就不对了，导致模具报废。

  这种被退火后的磨损，跟模具钢硬度高低无关，是因为模具钢的耐热性能太差导致的，硬度下降只是一个表象，不是本质，所以提高硬度，对提高模具寿命没有帮助。

  提高铝挤压模具寿命的办法有两个，注意，是办法，不是方法。

  方法一、把H13模具钢做氮化，提高模具表面硬度，以增强耐磨性。缺点是心部硬度变低，模具强度变差，某些有细长条的模具结构，不适合用，过桥容易被挤扭曲变形。

  方法二、把模具材料换成耐热钢8433。因为8433模具钢的耐热及稳定性是H13的2-3倍，硬度HRC50-54；在寿命期内不会被退火掉，硬度不会下降，不再出现塌模、开裂这两大顽疾，尤其值得强调，8433修模后寿命不减，即使模具修到报废，背面硬度也不会下降。

  就像下图的老板，铝挤压模具自从用上8433模具钢后，就会批量采购，每次采购都是200件。缺点就是价格有点贵，其它都是优点。

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