第242场直播间有问题提问，不锈钢拉伸，用什么材料好些，厚度1.5，目前用的Cr12MoV+镀钛。

  1.5厚不锈钢拉伸模具，用镀钛的方式来提高表面硬度和光洁度，这个方法没有错，但基材用Cr12MoV，这就用错材料了，涂层覆盖不住Cr12MoV基材的细微裂纹，在拉伸过程中，还是会出现粘料的黏着磨损，导致产品被划伤。得换基材，至少把Cr12MoV换成DC53，或者更好的不粘料8503模具钢。

  Cr12MoV是一款碳C含量1.5%的高碳钢，本身偏析严重，组织上面有大量的肉眼看不见的微观细微裂纹，再加上高碳钢热处理后得到的马氏体是针状马氏体，它是切变成型的，有撞击微裂纹，涂层盖不住，就算你给模具做了镀钛，也会出现粘料的黏着磨损，由此导致产品起拉丝。

  加上Cr12MoV的回火温度低于500℃，做镀钛涂层时，基材硬度可能会下降，导致模具强度不够。

  要涂层效果好的模具钢，得满足两个条件，分别是回火温度530℃以上，组织没有微观细微裂纹。比较常见的，大家认知度比较高的，细微裂纹少的，推荐DC53模具钢。

 DC53的碳C含量1.0%，比Cr12MoV低，偏析和细微裂纹没有那么严重，硬度HRC60-62，模具强度高，且抗崩裂性能比Cr12MoV强，价格不太贵，采购便捷，是比较常用的涂层材料。

  第二款涂层效果好的模具钢，推荐不粘料的8503模具钢。

   8503是吴德剑模具钢专有合金配比的不粘料模具钢，回火温度550℃，硬度59-61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但跟DC53相比，性能翻倍，售价不翻倍，还多了不粘料的好处。

  8503碳C含量低，热处理后的组织是板条马氏体，强度高，韧性好，没有细微裂纹裂纹，又经过六面锻造，三锻三拔，没有偏析缺陷，因此不粘料，且涂层效果更好。韧性是DC53的2倍，降低了模具崩角或开裂的风险。硬度HRC59-60，保证了模具强度。回火温度高，基材硬度不会下降。因此，不粘料的8503是最理想的涂层材料。

  因此， 该网友提问的1.5厚不锈钢拉伸模具，现在用Cr12MoV+涂层，大方向没有错，只是要把模具基材换成DC53或不粘料的8503模具钢，那样模具效果才好，模具才经用，产品才不会起拉丝。

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