收到黄先生咨询，级进模一步精冲4.0厚TM500酸洗板，产品的齿尖比较小，现在的冲头容易崩角，冲几百个就崩角，生产没法干，请问齿轮精冲模具要用什么模具钢？

黄先生是连续模一步精冲4.0厚TM500酸洗板，单边间隙0.025，齿轮产品要全光亮，冲头有做涂层，但容易崩，换了很多款模具钢。一开始用ASP23冲头，硬度HRC64-66，容易崩，几百个就崩；后来换SKH-9冲头，硬度HRC62-64，也不行，也会崩，也是几百个就崩；现在用DC53，打5000次就崩，但硬度低了也会打胀型，请问尖角精冲模要用什么模具钢？

 精冲要全光亮带，模具间隙小，冲切力大，对模具钢的抗崩裂性能要求非常高，硬度高容易被挤爆；齿轮尖角产品，受力面小，对模具钢的强度和抗崩裂性能要求就更高了，硬度低了要塌角，硬度高了要崩角。他现在用粉末高速钢ASP23，SKH-9高速钢，DC53，都是冲几百个产品就崩角了，也验证了这点，齿轮精冲模具容易崩角，不好干。

ASP23是一款碳C含量1.3%，钨W含量6.5%，钒V含量3.0%的粉末冶炼先进工艺的高速钢，硬度HRC64-66，高碳、高合金、高硬度，耐磨性和红硬性非常好，但材料硬过了头，容易崩角是正常的，而且价格死贵死贵的。

SKH-9是一款碳C含量1.0%，钨W含量6.0%，钒V含量2.0%，硬度HRC62-64的普通熔铸高速钢，组织偏析非常严重，更加容易崩角，而且耐磨性也不如PM23，现在冲几百个产品就崩角，这是应该有的结果。

DC53是一款碳C含量1.0%，Cr8Mo2VSi的高碳工具钢，硬度HRC60-62，耐磨性挺好，合金总量低些，抗崩裂性能有所提高，但组织偏析还是很严重的，高碳钢硬而脆是它的缺陷，用于尖角精冲模具，崩裂是必然的。

精冲模具冲头加工精度高，都是慢走丝线割的，而且是割一修三的，线割成倍很高，而且很废时间，就冲几百个产品就崩掉，就要修模，不要说生产没法干，损失的成本也很大，买点抗崩裂性能好的模具钢，减少修模，提高冲压效率，模具钢也许就是免费使用的。

 类似的尖角精冲模具，对抗崩裂性能要求极高的，我推荐8566防崩钢。

  8566是誉辉模具钢专有的一款防崩钢，主力解决模具的崩裂问题；它在冲压的5种工况、6大材质、7大领域积，累过千案例。8566防崩钢的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度HRC58-60，它能解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢无法解决的崩裂问题；特别是在不锈钢冲压、厚板冲压、精冲模具、尖角冲压、窄边冲压、冲压孔径小于板厚的，冲压比例小于1:1的残酷工况，8566模具钢都可以很好地解决模具崩裂问题，并成倍提高模具寿命。  

 贺先生一步精冲7mm厚45钢齿轮，冲头用DC53时，一崩崩一大块，要崩3~5mm，一次只能冲2000产品，后来用LD，降低了硬度，一次也只能冲5000产品，一崩崩2-3mm，老是修模，精冲生产线产能低。

 但冲头用上8566防崩钢，一次可以冲25000个产品，且不崩角，相当于冲头寿命提高5倍，价格相当于是2折购买的，冲头用料也少了，线割费用也降低了，修模成本跟着降低了，冲压效率5倍增加。

贺先生精冲7mm厚45钢齿轮，冲头用8566防崩钢，寿命提高5倍，修模费用降低了，效率提高了，2折的模具钢简直是免费的。冲头崩裂用8566模具钢，新旧社会两重天。

 黄先生的级进模，一步精冲4.0厚TM500酸洗板，现在ASP23粉末高速钢，SKH-9高速钢，都是冲几百个产品就崩角，DC53降低硬度后，也只能冲5000产品的，我推荐你用8566防崩钢，就像贺先生一样，一次投入，4大好处，不要太爽。

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  我是模具钢大王吴德剑，来自东莞誉辉模具钢，誉辉模具钢，3个世界500强在用，京瓷连续7年采购誉辉模具钢。我已经解决了4000多家企业，在模具选材、制作和使用方面的疑难杂症，如果你在选择模具钢材时，有拿不定主意的，或者是现在用的模具钢，模具使用寿命短的，你不知道用哪款材料的，欢迎你来找我，相信在这方面，我是能够做你参谋长，并且能够让你少交学费。吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账！

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