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铝压铸模具冲蚀产生龟裂的原因和解决方法(274)

铝压铸模具冲蚀产生龟裂的原因很复杂。让模具钢大王吴德剑,从多方面给你细说。

铝压铸模具冲蚀产生龟裂的原因,也许跟很多因素都有关,如:模具钢材纯净度高低,热处理工艺是否合理,压铸前的模具预热是否充分,模具结构合理与否,模具大小,模具散热效果……等等,都有关系。
因此,铝压铸模具龟裂的因素,没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大,或者是小。从模具钢角度,分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个:
1)模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质,无法抵抗高温高压铝合金的冲刷,熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹,称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大,就形成压铸模具的开裂报废。
2)模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作,无法抵御急冷急热的频繁交替,硬度下降很快。硬度低的模具钢,自然容易被冲腐蚀,产生龟裂。


改善方法是,选用纯净度高的热作模具钢,如:高钼H13,无硫8407,无硫8418。配合好的热处理工艺,试模前内应力消除干净。
铝压铸模具硬度值和模具结构,模具大小有很大关系。铝压铸模具的硬度HRC42-52之间,都有人使用,这要根据具体情况确定。

延长铝压铸模具寿命的方法,有如下6点:

1)选用纯净度高,硫含量低的模具钢,如:电渣H13,2344,2344ESR,SKD61,DAC55,DHA1,8407,W302,8418,无硫8407,无硫8418……等等。

2)提高抗高温软化性能,选用含钼量高的模具钢,如:高钼H13,SKD61,8407,8407,无硫8407,无硫8418。

3)配合好的热处理工艺,采用高温淬火,等温回火;

4)如果模具在热处理后,加工余量大的。在试模前,最好做一次去应力处理,降低试模开裂风险。

5)做好去应力处理工作。第一次使用5000模次左右,两万模次左右,各做一次去应力处理。消除内应力,排除开裂风险。使用一段时间后,也要安排消除内应力工作。

6)模具在压铸前,要做好充分预热。模具制造时,还有充分考虑运水降温工作。

总之,铝压铸模具冲蚀产生龟裂的原因是多方面的。要解决铝压铸模具冲蚀产生龟裂,要冲模具材料,热处理,使用过程,等多方面,多部门协作。才能有效解决铝压铸模具冲蚀问题。

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