提高模具寿命，有时候优化模具结构比换模具钢更有效，甚至改变加工工艺，就能收到立竿见影的效果。
胡先生今天来反馈说，冲3.0的Q195铁料，测试耐磨钢6077，中走丝割的冲床产量：大扁管：77000次，椭圆管：82000次，模具改成中走丝线割后，冲压数量从2000多次，提高到80000次，提高了很多倍哦，看来优化模具也是很重要的。
是的，优化模具，比更换模具钢更重要。
胡先生的模具，是冲压3.0厚Q195铁料的，原来的模具容易起毛刺，模具寿命短，问我要用什么模具钢？
介于他是冲压3.0的Q195铁料，材质不硬，就是有点厚，这种产品的起拉丝，很多时候是黏连起毛刺，也是模具钢冶炼质量太差导致的，冲压铁料，硬度60HRC以上，耐磨性就够用了，本着低成本解决问题的原则，以及我们黄先生的案例经验，推荐他用耐磨钢6077。
耐磨钢6077，硬度60-63HRC，抗崩裂性能是铬钢的3倍，性能碾压Cr12MoV，SKD11，D2等冷作模具钢。
黄先生说，耐磨钢6077冲3mm酸洗板，冲次100/分钟，能冲15万次。介于黄先生的成功经验，材质和厚度又差不多，工况极其类似，所以推荐他使用。
但第一次使用后说，耐磨钢6077冲压2000次就出毛刺了，很是失望，他怀疑是耐磨钢6077的硬度不够导致的。
看过模具失效相片，发现刀口很是粗糙，线割纹很明显，了解到他是用快走丝线割的，检测完模具硬度后，确认耐磨钢6077硬度HRC60-63后，我提醒他，模具加工最好升级到中走丝或慢走丝，或者给刀口抛一下光，以保证刀口的光滑平整。
确认过硬度后，胡先生就着手优化模具了，今天回来付款说，耐磨钢6077可以冲80000次，对比一开始的2000次，这个提升效果还是很明显的。
借此机会，我也想提醒一下各位，模具不好用，别只赖模具钢，优化一下模具，有时是很有必要的，也许改变是立竿见影的。
懂模具的人都知道，模具设计比模具钢重要。
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