虽然DC53和SKD11同属于冷作模具钢范畴,可由于合金含量和冶炼质量不同,DC53和SKD11模具钢的抗冲击韧性、使用硬度、抗开裂能力等方面,还是有很多差别的,主要表现在如下方面:
1)合金含量不同,SKD11的合金含量是Cr12Mo0.8V0.3;DC53的合金含量是Cr8Mo2VSi;合金含量决定模具钢的性能和售价高低。
2)含碳量不同,SKD11模具钢的碳含量1.5%,DC53的碳含量1.0%,碳含量低的模具钢抗冲击韧性好;碳含量高的模具容易形成碳化物聚集,造成模具掉渣。
3)淬透性不同,DC53模具钢的耐热合金钼Mo含量高,可以采用高温回火,高温回火的模具钢淬透性更好,热处理变形量小,表面硬度和心部硬度均匀一致,线切割开裂风险小;而SKD11只能采用低温回火。
4)抗冲击韧性不同,DC53的韧性是SKD11的两倍,DC53模具钢做的冲压模具,开裂风险大大降低。
5)使用硬度不同,DC53模具钢的硬度比SKD11高;SKD11的使用硬度HRC58-60,DC53的使用硬度HRC60-62。
6)涂层性能不同,DC53可采用的涂层方式比SKD11多。
7)冶炼质量不同,一般而言,DC53的冶炼质量好于SKD11,冶炼质量决定模具钢性能能否被发挥。
8)使用场合不同,SKD11主要用于要求耐磨,却对抗开裂性能要求不高的场合,一般用于模板材料;DC53不仅用于要求耐磨的场合,还被广泛用于要求抗冲击韧性好,防止模具开裂的场合,除了用于模板材料,还被大量用于模具冲头料。
9)售价不同,DC53的售价高于SKD11,这是公认的事实。
随着大家对DC53的认知程度越来越高,当下的模具工况越来越复杂,因此,五金冲压模具,采用DC53模具钢的越来越多。很多场合,DC53已经完全取代了DC53模具钢。这是不争的事实。
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