冲压1.7厚440C不锈钢板，DC53冲1000次就白口了。随手记060

明明是粘料的黏着磨损，却自认为是磨圆角的耐磨性不够，方向搞错了，一切就错了。

张先生冲压1.7厚440C不锈钢板，DC53冲一千刀口白口，刀口拉成圆口了，后面就等于是拉断的了，光亮带就没有了，毛刺也大，问有什么耐磨性更好的模具钢？

DC53是碳C含量1.0%的高碳钢，硬度HRC60-62，高碳高铬高硬度的模具钢，耐磨性是非常好的，但只冲压1000个产品，刀口就白口了，这是不正常的，DC53不至于这么快就磨损的。

看冲压出来的产品，确实是光亮带的后半段是拉断的，导致光亮带有堆砌，这是典型的粘料的黏着磨损，而不是耐磨性不够的摩擦磨损。

解决模具用钢问题，要先判断失效原因，之后再确定模具需要什么性能，该用什么模具钢，前面的大方向基调定错了，后面所有的动作都是错的。

粘料的黏着磨损，不是要选择硬度更高，耐磨性更好的模具钢，而是要选择组织上没有微观细微裂纹的不粘料的模具钢。

冲压1.7厚440C板，DC53冲一千次刀口就白口，后半部分的断裂带是拉断的，导致冲出来的产品光亮带不合格的，我推荐8566防崩钢和PM23粉末高速钢。

8566是誉辉模具钢专有的一款防崩钢，主力解决模具的崩裂问题；它在冲压的5种工况、6大材质、7大领域积，已经累过千案例。8566的抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍，D2的2倍，硬度HRC58-60，它能解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢无法解决的崩裂问题；特别是在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压，常规模具钢解决不了的崩裂，都是用8566防崩钢解决的。

8566的抗崩裂性能好，不仅仅只是合金配比好，关键是8566的冶炼质量好，消除了肉眼看不见的微观细微裂纹，从而提高了模具钢的抗崩裂性能，同时搭配合理的热处理工艺，得到高强度的马氏体组织，最后得到强度高，韧性的8566防崩钢。

詹先生说，我用上次买的8566，做了切边机的方刀片，产量直接翻了2倍都不止，一点也不崩口。后来又有一套开孔模，跳步冲3mm的304不锈钢圆孔，搓丝板冲1000多次就崩了，我也换成了8566，后来做了几万件产品，也没有崩裂。

按照詹先生回复的信息推算，8566把冲头寿命从1000次提高到几万次，相当于提高十几二十倍，新旧社会两重天。

吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘料和划伤产品，也提高了抗崩裂性能。PM23碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，高碳高硬度，高合金高耐磨，不粘料PM23，冲压1.7厚440C不锈钢，是很经用的。

范先生是冲压1.5mm厚不锈钢，异型冲头1.5x3mm的窄边，之前的冲头是很老火的，一副冲头+刀口只能冲压5万次，冲的产品会有很多料屑粘产品上，导致产品表面有压伤现象。现在用PM23，可以冲20万以上，之前粘屑压伤零件的也解决了。

按照范先生回复的信息推算，PM23又把模具寿命提高了4倍，并同时解决了压伤零件的问题，可谓一箭双雕，一次解决两问题。

怪不得范先生说：吴总，用了你家的PM23材料与之前买的对比，不比不知道，一比质量好坏马上见分晓，感谢推荐好的钢材，你家的模具钢确实好。