热作模具钢是用于制造将加热到再结晶温度以上的金属或液态金属压制成工件的模具。根据被加工金属的成分和加工工艺条件的不同，选用不同成分的热作模具钢。热作模具钢根据合金成分的高低含量分为：低合金热作模具钢、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢、奥氏体型热作模具钢。
一、低合金热作模具钢，
锻压模块用低合金热作模具钢，热锻模具特别是模锻锤用模块，在工作过程中频繁地周期性地加热和冷却；容易使其型腔表面生成热疲劳裂纹。因此，要求热锻模具必须具有一定的高温强度、高温硬度、较高的冲击韧性、耐磨性、抗热疲劳裂纹的性能，并具有良好的导热性、抗氧化性能。
常用低合金锻压热作模具钢种有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等。锻压模块按截面积尺寸大致可分为4类：
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厚度小于或等于250mm的小型模块；
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厚度为250-350mm的中型模块；
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厚度为350-550mm的大型模块；
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厚度大于或等于500mm的特大型模块；
对于小型锻压模具，常用5CrMnMo模具钢制造；大、中型锻压模具，大多采用5CrNiMo模具钢制造；大型锻压模具，大多采用5CrNiMoV模具钢制造；
二、中合金铬钼系热作模具钢
4Cr5MoSiV1（H13模具钢）、4Cr5MoSiV（H11模具钢）、4Cr5MoWSiV（H12模具钢）等中合金铬钼系热作模具钢具有优秀的综合力学性能，良好的抗热疲劳性能、热稳定性、抗氧化、耐液态金属冲蚀性能，良好的淬透性；广泛地用于铝合金压铸模具、精密锻造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲击和急冷条件下工作的热作模具。
中合金铬钼系热作模具钢的淬、回火尺寸变形较小，尤其是采用空冷淬火其变形更小；但对于尺寸较大（如最小截面积尺寸大于100mm）的模具，当要求韧性高时，最好采用油淬，以避免以上现象的发生。
中合金铬钼系热作模具钢的一般使用硬度为HRC40-50°；当制造冲击载荷较高的模具时，为了提高其冲击韧性和断裂韧性，往往采用下限（如HRC40-42°）的硬度值。制造磨损较严重的重载荷模具，侧采用上限（如HRC48-52°）的硬度值。
为了得到较好的综合性能和稳定的组织，一般采用2-3次回火。
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