铝合金压铸模具,真让人闹心。收到网友抱怨,铝合金压铸模具,抚顺8418,硬度48HRC,1000个产品就裂模,产品上有裂纹了。今早又收到,铝合金压铸模具,用18ni300和H13,现在不耐用,开裂,100模次就龟裂。铝合金压铸模具用什么材料最好?网友问都在询问。
模具开裂,无论最后查出来是什么原因,冤大头一定是模具厂老板,但你用吴德剑8418模具钢,不会出现1000个产品就裂模的意外。
铝合金压铸模具开裂,也许是材料问题,也许是热处理问题,也许是结构设计问题,具体是谁的问题,要切开做金相分析,才能有准确判断开裂原因。但是,才压铸1000来个产品就开裂,100产品就龟裂,这是质量异常的早期失效,更换冶炼质量好的模具钢,优化热处理工艺,是可以避免的。
模具钢冶炼质量差,有合金偏析,存在大块或网状碳化物,晶粒粗大,这些都会造成组织遗传,在热处理阶段问题爆发,引发模具开裂,这是热处理没办法改善的。
当然,热处理工艺不合理,冷却速度过快,回火不足,导致热应力过大,引起开裂,这是热处理问题。
产品有尖角,壁厚悬殊过大,组织转变不同步,造成应力聚集,这是结构问题,不好评论,只能在热处理时,尽量规避。
我们不在现场,不是模具材料提供商,不了解材料的质量情况,也不知道热处理工艺,只能罗列出一些相关因素,让事情的经历者去改善。
但一套压铸模具,加工量这么大,生产1000个产品就开裂,100个产品就龟裂,损失的一定是模具厂,模具厂的老板才是冤大头。
昨天铝合金压铸模具,抚顺8418,硬度48HRC,1000个产品就裂模,产品上有裂纹了。今天用18ni300和H13,现在不耐用,开裂,100模次就龟裂。但买吴德剑8418模具钢,不会出现压铸1000个产品就裂模的风险,更不会出现100个产品就龟裂。吴德剑8418模具钢,从冶炼质量、锻造工艺、预热处理工艺、淬火工艺、环环相扣、帮你消除意外风险。
吴德剑8418模具钢,冶炼质量上面,我们炼钢是采用临界气体电渣炉冶炼,得到的模具钢纯净度高,5大有害杂质含量少;有效去除非金属夹杂,消除钢材夹层,劣质模具钢做不到。
锻造方面,为确保三锻三拔,吴德剑8418模具钢,采用4500吨的六面锻造设备,强势改善金相组织偏析,消除大块或网状共晶碳化物,组织均匀性好;保证各项同性,对压铸模具钢而已,各向同性太重要了;模具钢各向异性,热胀冷缩时,各方向牵扯力不一致,加速模具开裂。但低价模具钢,考虑不了这么多,也做不到。
肇庆马先生是专业生产铝合压铸模具的,压铸通讯铝合金产品,他的客户用吴德剑8418模具钢,通常情况下,模具生产10万模次,是不会有问题的;有时候一套具压铸二十几万模次,也是经常的事情。你用吴德剑8418模具钢,做铝合金压铸模具,不会出现1000个产品就裂模的意外。
吴德剑8418模具钢,锻后我们还做了4天5夜的预热处理,细化晶粒,调整好硬度,确保切削加工性能好,为后续热处理工艺做组织准备。组织有遗传性,粗大的晶粒,淬火加硬后,得到的组织必然是粗大的,模具自然容易裂,容易崩,寿命短。低价模具钢,因为价格低,不允许这么干,只能破罐子破摔。
吴德剑8418模具钢的热处理,我们是专炉专做的,要根据不同模具工况,不同失效形式,用自主研发、早已成熟的吴氏热处理工艺,这是我们预硬化工厂的秘籍。热处理费便宜,只能保证一个硬度,其他什么都保证不了,所以就压铸1000个产品就裂模了,100个产品就龟裂了。
手机中板铝合金压铸模具,薄壁且结构复杂,尺寸精度要求高,一胜百8418压铸5万模次就龟裂,而吴德剑8418,可以压铸64000模次,寿命多了14000次。
吴德剑8418跟一胜百8418掰手腕,掰赢啦,寿命提高28%,成本下降30%,真正实现了低成本、高效率、长寿命的生产。
吴德剑模具钢,比保险公司还保险。如果你的铝合金压铸模具,遇到频繁裂模,龟裂快,模具寿命短的,吴德剑8418模具钢,没有意外,值得你来小试一单。
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