长铝合金压铸模具寿命的方法有好多种。我是做模具钢材的，其它的方法，不敢妄加评论。我从模具钢角度出发，介绍延长铝合金压铸模具寿命的几个方法。

在介绍延长铝合金压铸模具寿命的方法前，我们先了解一下铝合金压铸模具开裂的原因和解决方法。

一、铝合金压铸模具提前被冲腐蚀产生龟裂的原因。

铝合金压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：

1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。

2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。

二、避免铝合金压铸模具提前龟裂的解决办法。

避免模具提前龟裂的根本有效办法是，提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能，从而提高抗龟裂性能。在此前提下，做足模具钢锻造比，配合好的热处理工艺，模具使用保养。从而延长模具使用寿命。

延长铝合金压铸模具寿命的方法，有如下几点：

1）选用纯净度高，硫含量低的模具钢，如：无硫8407，无硫8418；

2）提高抗高温软化性能，选用含钼量高的模具钢，如：高钼H13，SKD61，8407，8407。

3）配合好的热处理工艺，采用高温淬火，等温回火；

4）如果模具在热处理后，加工余量大的。在试模前，最好做一次去应力处理，降低试模开裂风险。

5）做好去应力处理工作。第一次使用5000模次左右，两万模次左右，各做一次去应力处理。消除内应力，排除开裂风险。使用一段时间后，也要安排消除内应力工作。

6）模具在压铸前，要做好充分预热。模具制造时，还有充分考虑运水降温工作。

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